Цементно-песчаный раствор М100–200 используют для кладочных и штукатурных работ. Появившиеся в продаже сухие строительные смеси с названием пескобетон М300 по смыслу и характеристикам больше подходят к мелкозернистым бетонам, выпускаемым по стандарту ГОСТ 26633-2015. Чтобы ответить на вопрос, почему не нужно в пескобетон добавлять цемент, нужно знать особенности и состав бетонной смеси с мелким заполнителем, взаимосвязь характеристик монолита и количества вяжущего порошка.
Назначение и состав мелкозернистого бетона
Относится к группе тяжёлых бетонов с плотностью 2-2,5 т/м3. Применяется для бетонирования полов в складах и гаражных помещениях, строитльства фундаментов, отмосток вокруг зданий. Рекомендуется для заливки в густоармированные конструкции.
Пескобетон от разных производителей может отличаться качеством компонентов смеси, но состав всегда отвечает требованиям стандарта:
- портландцемент М400 или М500;
- песок средней фракции – до 3 мм;
- щебень мелкий – до 5 мм;
- пластифицирующие добавки.
Важно! Когда соблюдаются рекомендованные стандартом пропорции смеси и технология замешивания, добавлять цемент в раствор не нужно.
Иногда у строителей возникают сомнения в прочности бетона, появляется желание добавить вяжущее вещество в готовую смесь. По некоторым причинам делать этого не стоит.
Вредность цементной добавки в пескобетон
Для обеспечения максимальной прочности монолита соотношение цемента, заполнителя и воды должно быть оптимальным. На бетонных заводах технологический регламент контролируется на всех стадиях производства. При изготовлении сухой смеси пескобетона проверяют содержание только цемента и заполнителя, а нормативное количество воды для замешивания указывается на упаковке.
Внимание! Соблюдение инструкции изготовителя по приготовлению бетонной смеси предполагает получение монолита с заданной прочностью. Добавление цемента сверх нормы приведёт к изготовлению бетона, не отвечающего требованиям заказчика.
Нельзя добавлять цемент в пескобетон по причинам:
- Водоцементное отношение В/Ц зависит от условий бетонирования, изменяется в пределах 0,32-0,55. Оптимальной считается величина 0,4: при больших значениях прочность пескобетона снижается.
- Химические процессы в бетонной смеси: если с завода привезли готовый мелкозернистый бетон с избытком воды, нужно учесть время схватывания – оно начинается через 45–180 минут после затворения. После формирования в смеси структуры и химических связей добавлять цемент запрещается. Это приведёт к появлению внутренних напряжений, в результате по монолиту пойдут трещины, прочность бетона снизится.
- Неизвестность исходного соотношения В/Ц в жидком бетоне заводского изготовления. Добавление большого количества порошка даже до начала схватывания смеси приведёт к усадочным трещинам, уменьшению прочности пескобетона.
Следует помнить, что прочность бетона прирастает с добавлением в смесь цемента, это влечёт необходимость добавления воды для получения удобоукладываемого раствора. В свою очередь, жидкость способствует образованию пор в бетонной массе, что ослабляет бетон.
Вывод. Замечено, что при оптимальном значении В/Ц увеличение доли вяжущего в составе бетона не даёт ожидаемого прироста прочности, а потому и добавлять цемент в пескобетон не нужно.
